GB 9639-88《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法-自由落镖法》介绍

1　主题内容与适用范围
    本标准规定了在给定高度的自由落镖冲击下，测定50％塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。
    本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。
2　引用标准
    GB 2918  塑料试样状态调节和试验的标准环境
3　术语、符号
    3.1冲击破损质量.在规定的试验条件下，有50％试样破损时的落体质量，以Mf表示。
    3.2落体质量。落镖、砝码和锁紧环的质量之和。
4　试验方法概要
    本标准包括两种试验方法： A法及B法。A法适用于冲击破损质量为 50～2000 g的材料； B法适用于冲击破损质量为300～2000 g的材料。
5　设　　备
落镖冲击试验机，设备基本构造如下图所示：

6    试样的制备
6.1试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。其长度与宽度尺寸均大于153mm。数量不少于30个。
6.2试样状态调节和试验环境。按GB2918规定的标准环境（正常）下进行状态调节至少8h，并在同样环境下进行试验。
7    试验步骤
根据材料的特性选择试验方法。
7.1　将试样紧固于环形夹具之间。
7.2　将砝码加置落镖圆柄上，并装上锁紧环，使落镖质量接近于预计的冲击破损质量。
7.3　选择的砝码△M应与试样的冲击强度相适应。通常△M值约等于5％～ 15％冲击破损质量Mf。砝码须选择3～6个。
7.4　使电磁铁通电，将落镖的圆柄垂直插入磁性连接器里，并调准落体下落高度。使电磁铁断电，落镖即自由下落。如果落镖由试样表面弹开，应捉住它。
7.5　检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应舍弃。
        　列举两种检查滑动的方法：
a.在落镖下落前，沿上夹具内壁，在试样表面用圆珠笔画一个圆圈，但对试样只能施加圆珠笔本身的压力。待落镖下落后，沿上夹具内壁，在试样表面用另一颜色的笔画一圆圈，如果在圆周的任一位置出现双线，则表明存在滑动。
b.对于采用橡胶垫圈贴细砂布或砂纸的方式夹紧试样，只需检查冲击后试样夹紧部
位的划痕。如果有，则表明存在滑动。
7.6　在试样背面照明的条件下，检查试样是否破损（即穿透），并将结果记录在格纸上，详见图2。
7.7　如果第一个试样破损，用砝码△M减少落体质量。如果第一个试样不破，须用砝码△M增加落体质量。依此继续进行试验。总之，利用砝码减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。
7.8　 20个试样试验后，计算破损的总数N。如果N等于10，试验完成。如果N不等于10，试验应按如下进行。
          a.如果N小于10，补充试样后，继续试验，直到N等于10为止；
          b.如果N大于10，补充试样后，继续试验，直到不破损的总数等于10为止。

8　试验结果的计算
  　8.1　冲击破损质量Mf按式（1）计算。
           (1)        Mf= M。＋△M(A/N-0.5)
        式中：M。——试验破损时的最小落体质量；△M——增减用的相同砝码质量。
           (2)        A＝∑(k)niZi
                            i=1                                                                                                          
        式中：ni——落体质量为Mi时的试样破损数；
              Zi——落体质量由M。到Mi时的砝码数（M。时，Z为0）。
           (3)        N ＝∑(k)ni
                               i=1                           
                                                                                                                                       
8.2计算冲击破损质量须精确到1g

计算示例：

其中：N=10,A=15,M。=120,△M=15

      Mf=M。+ △M(A/N-0.5)=120+15(15/10-0.5)=120-15(15-0.5)=135g